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螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些?如何处理?

浏览: 发布日期:2018-07-13

 螺杆泵运行中常见的障碍有哪些?

  答:(1)泵不上量。

  (2)功率急剧增大。

  (3)泵发热。

  (4)泵振动大。

  (5)机械密封泄漏。
 


 

  螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些?如何处理?

  答:原因如下。

  (1)吸入管路漏气或堵塞。

  (2)泵内发生汽蚀。

  (3)杆、套磨损使泵容积效率降低。

  (4)安全阀未关严或被异物卡住。

  (5)机械密封泄漏。

  (6)物料黏度太低。

  (7)电动机转速不够。

  处理方法如下。

  (1)消除漏气或清理堵塞部位。

  (2)降低吸入高度。

  (3)更换杆、套的磨损件。

  (4)检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密,调整弹簧,研磨阀瓣与阀底座的密封口。

  (5)检修更换机械密封。

  (6)提高物料温度。

  (7)检查修理电动机或更换电动机。

  螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些?如何处理?

  答:原因如下。

  (1)管路不畅通。

  (2)物料黏度太大。

  处理方法如下。

  (1)检查清理管道。

  (2)提高物料温度。

  螺杆泵运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些?如何处理?

  答:原因如下。

  (1)泵内严重摩擦。

  (2)机械密封管堵塞。

  (3)介质温度过高。

  处理方法如下。

  (1)检查调整螺杆和泵套。

  (2)疏通管道。

  (3)降低物料温度。



 

  螺杆泵运行过程中出现振动大的原因有哪些?如何处理?

  答:原因如下。

  (1)泵轴与电机轴不同心。

  (2)螺杆与泵套不同心或间隙大。

  (3)泵内有气体。

  (4)安装高度过大,泵内发生汽蚀。

  处理方法如下。

  (1)重新找正泵轴与电动机的同轴度。

  (2)检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙。

  (3)检查入口管路,消除漏气部位。

  (4)降低泵的安装高度。

  螺杆泵运行过程中出现机械密封侧漏的原因有哪些?如何处理?

  答:原因如下。

  (1)装配不当。

  (2)密封盖未压平。

  (3)动环或静环密封损伤。

  (4)密封胶圈损坏。

  处理方法如下。

  (1)重新调整机械密封。

  (2)调整密封压盖。

  (3)研磨或更换密封件。

  (4)更换密封胶圈。

  螺杆泵运行过程中遇到什么情况需要紧急停车?

  答:(1)泵内发出严重的不正常声音。

  (2)泵体突然振动大。

  (3)电机电流超过额定值不下降。

  (4)油管爆破时。

  螺杆泵小修内容有哪些?

  答:(1)清扫、检修进出口阀门或过滤网。

  (2)检查更换填料或机械密封动、静环。

  (3)更换联轴器易损件,重新找正。

  (4)消除渗漏,紧固各部位螺栓。

  (5)检查、修整安全防护装置。

  螺杆泵中修内容有哪些?

  答:(1)包括小修内容。

  (2)检查、修理、更换阀门、管件及过滤网。

  (3)解体检查,修理或更换主、从动螺杆和衬套。

  (4)检查或更换滚动轴承、主动和从动螺杆的止推套和止推垫。

  (5)更换、修复机械密封或填料函。

  (6)校验压力表、电流表和安全阀。

  螺杆泵大修的内容有哪些?

  答:(1)包括中修内容。

  (2)修理、更换泵体及管线。

  (3)修理、更换主从动螺杆。

  (4)修理、更换联轴器。

  (5)防腐及喷漆。

  螺杆泵质量检测的标准有哪些?

  答:(1)泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

  (2)水压试验为工作压力的1.5倍,保压5min以上,检查无渗漏。

  (3)泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔同泵体孔同心允差0.02mm。两端面与内孔垂直允差0.02mm。

  (4)螺杆的轴颈磨损后,可采用电镀、喷镀、刷镀法进行修复,轴颈的同心度为0.03mm。

  (5)螺杆表面若拉毛应打磨,粗糙度为 ,同轴度为0.02mm。

  (6)螺杆齿顶与泵体衬套的间隙为0.14~0.33mm。其径向间隙应大于螺杆轴承处轴向间隙。

  (7)螺杆齿轮啮合均匀,齿顶与齿根间隙为0.14~0.33mm。

  法向截面间隙为0.12~0.15mm。

  (8)螺杆与外端盖接触的端面应光滑,端面上要保持有畅通的存油槽。

  (9)装螺杆前,应在泵套内注入少量润滑油,装时应调整轴向窜量为0.5mm。装后用手转动螺杆应轻松自如。

  (10)衬套的巴氏合金磨损后,可以重新浇注、加工。不允许有裂纹和大面积气孔、砂眼。与铸铁的结合要牢固,如发现局部结合不良,可以修补或重铸。

  (11)衬套内表面的粗糙度为 ;三孔中心线平行度为0.04mm;三孔中心线必须在同一平面上,允差为0.04mm。

  (12)安全阀阀座及阀芯磨损后,可将磨损面研磨或加工,表面粗糙度为 。

  (13)安全阀和阀芯的结合部位要着色检验,结合要100%。

  (14)安全阀的调试、试压、铅封等事项按 《压力容器维护检修规程》有关规定执行。

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